1、在很多行业中，这些数控设备都处于关键岗位。有的机床长期运行甚至超负荷运行，同时又缺乏认真的维修和保养，导致机床磨损严重，精度下降； 

2 。由于用户和产品结构的变化，或者由于技术力量不足，长期闲置，一些数控机床在需要使用时发现无法使用； 

3、由于新产品制造的需要，原有数控机床的性能已不能满足使用要求，急需更新升级；同时，由于计算机技术的快速发展，数控系统和驱动系统的产品更新速度加快，数控系统需要更新。 

只要找出主要技术难点，解决关键技术问题，就能以小投入盘活大量存量资产，取得较大的经济效益和社会效益。尤其是进口数控机床，花费数十万至数千万美元。如果发生故障后不能及时修复和排除，将会造成较大的经济损失。与购买新机床相比，数控机床的维护和升级只需花费不到购买相同新机床30%的成本即可达到相同的效果。因此，机床数控维修改造具有很多优点。 

 数控机床的维护 

 数控机床的维护 实施改造首先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。需要从机床在单位产品制造中的地位和重要性来分析转型的价值；从机床的投入产出率来估算是否能快速收回投资，能否快速产生较好的效益；机床改造后提高机床的精度、增加功能，是否可以提高单位产品的水平，或者有利于新产品的开发，从而获得额外的效益等。时间上，有必要进行技术方案的准备。 

1。机械、液压系统

检测当前机床的精度、机械传动链条的状况、滚珠丝杠、导轨的状况以及是否存在重大故障等，以确定机床维修改造计划（大修或项修）。如果要将非数控机床改为数控机床，首先要考虑机械改造的可行性。重要的是导轨的形式和滚珠丝杠的安装，然后是机械传动机构的传动间隙和传动刚度是否满足数控机床的要求。 。 

2。电气系统

根据机床状态和工艺要求选择数控系统。在详细了解目前广泛使用的机床的特点、性价比、功能要求的基础上，选择更适合的数控系统，并确定是否更换驱动系统，以满足无需提高标准即可满足机床的所有功能需求。