1、工件尺寸准确，表面光洁度差

 故障原因：刀具刀尖损坏，不锋利；机床出现共振，放置不稳定；机床有爬行现象；加工技术不好。 

解决方法：如果刀具磨损或损坏后不锋利，请重新刃磨刀具或选择更好的刀具重新对刀；如果机床发生共振或放置不稳，应调整水平，打好基础，固定牢固；爬行的原因是拖板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动。机床应认真保养。工作结束后，应将铁丝清洗干净，并及时添加润滑油，减少摩擦；在满足其他工艺加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。 

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2.工件有锥度现象

问题原因：机床水平调整不当，一一高一低，摆放位置不稳定；车削长轴时，出力材料比较硬，刀具咬刀比较深，造成送刀现象；尾座顶针与主轴不同心。 

解决方法：用水平仪调整机床水平，打牢基础，固定机床，提高其耐用度；选择合理的工艺流程和适当的切削进给，防止刀具被迫放弃刀具；调整尾座。 

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 3、驱动器相位灯正常，但加工工件尺寸有时大有时小

原因问题：机床拖架长时间快速运行，造成丝杆、轴承磨损；长期使用时刀架重复定位精度不准确；拖板每次都能准确返回加工起点，但加工工件的尺寸仍然发生变化。这种现象一般是主轴引起的，主轴的快速旋转导致轴承严重磨损，导致加工规模发生变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。 

解决方法：用千分表靠在刀架底部，同时通过系统修改固定循环程序，检查拖板重复定位精度，调整刀架间隙拧紧螺钉，更换轴承；用百分表检查刀架重复定位精度，调整机器或更换刀架；加工后用千分表检查工件是否准确回到程序起点，如有则检修主轴，更换轴承。