在数控机床改造和维修的实际过程中，会发现同一台数控机床由不同的人员操作，在相同的工作时间内，效率差异很大。很多数控车床的加工能力无法充分体现。周围比较好。 

数控机床的保养

 (1)制定合理的加工路线，减少数控铣削的做法。为了提高数控车床的效率，有必要仔细分析数控车床零件的加工过程，找出其材料的技术要求、结构特点及形位公差要求、粗糙度、热处理等。部分。然后在此基础上选择合理的铣削工艺和简洁的加工路线； 

 (2)选择合适的道具，应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材质等因素。数控车床所选用的道具不仅要求硬度高、耐磨性高、有足够的强度和韧性、耐热性高、工艺性好，而且要求尺寸稳定、安装调整方便； 

 (3)合理安装、装夹工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的安装应力求使设计基准、工艺基准和计算基准一致，尽量减少装夹次数，尽量一次装夹即可加工完所有加工面，避免手动调整加工计划而占用机器，从而充分发挥性能数控车床的。 

 （4）灵活运用数控车床的各种辅助功能。数控车床具有刀具半径和长度补偿功能。通过改变刀具补偿方式来弥补辅助刀具的尺寸误差，统一的加工程序实现了层铣和粗精加工，提高了加工精度，并且可以使用同一加工伙伴。