1、机床维护控制内外圈质量。在断层铣床的主传动系统中，所有轴承均由内圈旋转，由外圈固定。此时，如果内圈有径向挠度，就会造成旋转时不平衡，产生振动和噪声。如果轴承外圈没有良好的形位公差，就会产生径向摆动，从而破坏轴承部件的同心度。 

机床维修

如果内圈和外圈端面之间存在较大的跳动，也会导致轴承内圈相对于轴承产生偏斜。外环。轴承的精度越高，上述挠度越小，噪声也越小。除了控制轴承内外圈的几何偏差外，还应控制内外圈滚道的波纹度，降低表面粗糙度，严格控制装配时的表面划伤和滚道擦伤过程中，否则不可能降低轴承的振动和噪声。通过观察发现，当滚道波纹度较密或较疏时，滚动体滚动时的接触点明显不同，产生的振动频率也有很大差异。 

 2、机床维护控制轴承、孔、轴的配合精度。在故障铣床的主传动系统中，轴承与轴、孔的配合应保证轴承有必要的径向间隙。径向工作游隙的值由内圈在轴上和外圈在孔中的配合以及内圈和外圈运动时的温差决定。因此，轴承初始游隙的选择对于控制轴承的噪声具有重要意义。 

 径向游隙过大，会导致低频部分的噪声增大，而径向游隙过小，会导致高频部分的噪声增大。一般间隙控制在0.01mm为宜。外圈在孔中的配合形式会影响噪声的传播。更紧的配合会增加声音传输，从而增加噪音。配合过紧会迫使滚道变形，从而增大轴承滚道的形状误差，减小径向游隙，增大噪声。轴承外圈配合过松也会引起较大的噪音。 

 只有适当的配合才能使轴颈与孔接触处的油膜阻尼外圈的振动，从而降低噪声。此外，配合零件的形位公差和表面粗糙度应满足所选轴承精度等级的要求。如果轴承紧装在轴上，加工不***，轴的误差就会传递到轴承内圈滚道上，并以较高的波纹度形式表现出来，噪声也会相应增大。