在低压电器中，一定会存在着大量的短销轴类零部件，场景约为2至3，直径多为3mmyixai.yinwei零件的几何尺寸很小，普通的仪表类车床很难对其进行装夹，因此也无法保证质量。

    若按照常规的方式对数控机床进行编程，在每次的循环环节中只可加工一个零件，因为轴向尺寸较短，因此就会造成数控机床的主轴滑块在床身导轨的局部位置频繁的出现往复，弹簧夹头夹紧结构动作频繁。长时间工作后，就会早晨如果数控机床导轨局部出现过度磨损情况，进而也会直接影响数控机床的加工精度，严重的还会导致机床报废。

    弹簧夹头夹紧构件的频繁作业，也会导致控制电器损坏，想要解决以上问题，**加大主轴送进长度、弹簧夹头夹紧构件的动作缝隙，同时还不能降低数控机床的效率。为此设想，是否可以在一次加工循环中加工多个零件，主轴送进长度为单件零件长度的倍数，甚至可以达到主轴加大运行距离。

    而弹簧夹头构件的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。

    原来的单件零件的辅助时间可分摊在多个零件上，每个零件的辅助时间都实现了缩短情况，进而也直接提升了数控机床的效率。